Smart Welder
这种新一代轨道焊接电源将前辈的著名和成功特性与最新的技术创新结合在一起。
该智能电源将轨道焊接过程与最先进的信息和通信技术相结合，确保最佳焊接效果、高效和可持续的质量管理。
集中访问项目和参数：
Smart Welder电源可以通过集成的LAN接口集成到网络中：每个单独焊缝的所有焊接数据和程序可以无缝检索和记录、分析、采用或优化，以备将来焊接。因此，可以更好地规划生产过程，并且更安全、更节省成本和时间。
直观的操作和多语言菜单界面：
Smart Welder电源通过大型12.4英寸彩色触摸显示屏或多功能旋转控制进行操作，如高级汽车和ORBIMAT CA系列所述。图形支持的多语言菜单界面使焊接电源的操作和参数化简单直观。
重要的命令可以通过软键直接调用。
更高的质量和安全性：
由于数字化和精确的焊接气体控制，“永久气体”功能，Smart Welder电源实现了更高的质量。这使得焊接具有最高的纯度和较低的气体消耗，从而降低了每次焊接的成本。因此，存储在焊接程序中的气量值可产生良好的焊接结果。使用自动转子停止功能，这将提高安全性。
更短的焊接周期和更高的生产率：
为了最大限度地减少气体的前后流动时间，ORBITALUM集成了独特的流动力功能，这在使用封闭式焊头时决定性地缩短了焊接过程。由于采用了数字气体控制，保护气体直接从减压器以非常高的体积流率送入焊头-多余的残余氧气以冲击方式排出。由此减少的预流和后流时间大大缩短了处理时间，从而提高了生产率和负载率。续流期间的高流速和可选的可调冷却回路延迟降低了焊头温度-非常适合高负载率。除其他外，这会延长钨极的使用寿命。可选可调永久气体功能：防止氧气进入焊头，即使在非生产时间。因此，Smart Welder系统在保持较低处理时间的同时，几乎实现了无变色焊缝。
“近年来，我们已将轨道生产设施转变为智能工厂。Orbitalum提供了其数字焊接电源Smart Welder。机器的直观简单操作以及最佳焊接结果使这一转变变得容易。”-琼斯工程公司
