食品和饮料行业的轨道焊接技术

 

STW是为数不多的为饮料行业提供最现代技术的欧洲制造商之一。这家中型公司是世界领先的公司，尤其是与不锈钢管道相关的所有部件。利用Orbitalum的轨道技术，每个阀节点可实现数千个焊接，经济可靠。现在使用了适用于工业4.0的新型180 SW电源。

 

在食品和饮料行业，工艺技术不仅关乎系统的可靠性和成本效益，还关乎保持高卫生标准。大量阀门确保液体介质的正确流入和流出。如今，所谓的阀门节点占据主导地位，制造商已经将其从管件、管道和阀门单独构建成完整的单元。

STW常务董事格奥尔格·斯拉维克（Georg Slavik）解释道：“这正是我们在世界各地专门从事和供应工厂制造商的产品。”。他的客户来自食品和饮料行业，也来自制药和化妆品制造业以及化工行业。自2000年成立以来，根据AD 2000 Merkblatt HP 0/HP 100 R/DIN EN ISO 3834-2，认证焊接公司专注于不锈钢管道施工的特殊要求。“我们制造此类工艺系统，根据最高质量要求规划不锈钢管道，并实施客户特定的阀组，例如啤酒厂和饮料制造商。”

大约60名STW员工每年建造150个此类复杂组件。生产经理安德烈·穆勒（Andree Müller）表示：“它们的价格可能高达六位数。”

 

无设定参数不焊接

虽然不锈钢管以前是手工焊接到阀壳和法兰上的，但STW多年来一直使用辛根制造商Orbitalum的轨道焊接技术。Müller：“通过这项技术，我们实现了始终如一的良好焊缝质量，因为它没有疲劳或注意力集中的问题。我们免除了焊工的日常工作，使他们能够完全专注于生产监控。”现在，Orbitalum地区销售经理Josef Heckl说服了他，新的电源180 SW。“它适用于工业4.0，因为这是第一次可以用全面的文档对人和机器进行数字联网。”

这种智能焊接电源将轨道焊接工艺与最新的信息和通信技术相结合，确保了最佳焊接效果、高经济效率、可持续的质量管理和显著的工艺可靠性。Heckl：“按照工业4.0的要求，客户局域网中的无缝数据记录和备份带来了高度的透明度。所有数据都可以保存在内部系统存储器和外部USB数据载体上。”除了与焊接技术相关的基本参数，如所用气体、管径、材料和壁厚，客户还可以指定其他数据，例如操作员、气体供应商、部件制造商等。“ORBIMAT 180 SW仅在所需信息可用时才开始焊接过程”。

 

更好的规划：在线访问项目和参数

180 SW可以通过集成的LAN和WLAN接口集成到客户网络中：可以立即跟踪整个焊接过程，因为操作员、工作计划员和质量保证人员可以通过不同的用户级别随时访问项目和数据。每个单独焊缝的所有焊接数据和程序都可以无间隙地调用和记录，可以分析和采用，或为将来的焊缝进行优化。

因此，可以更好地规划生产过程，并且更安全、更具成本效益和节省时间。中央数据池可以访问网络中ORBIMAT电源的所有变量。因此，180 SW是发展更可持续质量管理的重要组成部分。4个USB端口还开辟了面向未来的连接。

 

更好的操作：直观的多语言菜单界面

STW生产经理Andree Müller表示：“我们的员工现在对Orbitalum系统的易操作性和安全性感到自豪。”。ORBIMAT 180 SW通过大型12.4“彩色触摸显示器，或者，与汽车行业已知的多功能旋转执行器一起使用。图形支持的多语言菜单界面使焊接电源的操作和参数化变得简单直观。可以通过软键直接调用重要命令。新的ORBIMAT可与以下操作系统配合使用：

即使在突然的系统关闭和电源故障（如建筑工地上发生的故障）之后，它也能干净地重新启动，而不会丢失数据。Müller说：“这给了我们尽可能高的安全生产水平。”。“由于集成了自动编程功能和许多存储的焊接程序，我们的优化要求通常低于10%。只需几次测试焊接，我们就能快速获得最佳焊接结果。”

 

降低生产和服务成本

ORBIMAT 180 SW还通过数字化和精确的焊接气体控制提高了工艺效率。这使得焊接具有最高的纯度和低的气体要求，从而降低了每次焊接的成本。气体量值​​因此，存储在焊接程序中导致良好的可再现焊接结果。

自动转子停止功能带来更大的安全性：如果焊接头转子因迟缓或障碍物而无法自动旋转，则电源会通过扭矩控制立即停止焊接头的转子运动。这导致焊头的使用寿命显著延长，并且服务成本显著降低。避免了因拒收而导致的昂贵的生产停工。

 

缩短焊接周期，提高生产率

为了最大限度地减少气体的预流和后流时间，Orbitalum集成了一个流动力功能，在使用封闭式焊头时可显著缩短焊接过程：数字气体控制将体积流量非常大的保护气体从减压器引导至焊头-不需要的残余氧气会被突然冲出。由此减少的预流和后流时间导致显著缩短的工艺时间，使用更少的保护气体，从而提高生产率。

此外，焊接电极具有更长的使用寿命。可选可调节的永久气体功能可防止氧气穿透焊头，即使在非生产时间也是如此。因此，ORBIMAT系统在较短的工艺时间内实现了几乎无变色的接缝。

Müller表示：“我们使用四种不同的ORBIWELD焊头来处理不同的管径，可以处理3至170毫米的管径。”。与所有ORBIMAT电源一样，180 SW也会自动检测连接的焊头，因此操作员只需调用其预定义的焊接程序并在开始焊接前开始焊接过程。

 

优雅的外壳便于操作

为了适应现代生产环境，ORBIMAT 180 SW安装在一个优雅实用的外壳中，两侧集成了手柄。设备前部和后部的连接被向后设置，防止机械损坏。带大彩色显示屏的铰链盖在关闭时可保护操作元件、系统打印机和旋转致动器。

Orbitalum区域销售经理Josef Heckl表示：“大约20年前，当我们开始使用轨道焊接技术时，70%以上的管子是手工焊接的，而今天我们所说的手工焊接不到5%。”。安德烈·穆勒（Andree Müller）证实了这一点：“我们只手工进行少数几个单独的焊接。相比之下，每年有超过10万条轨道焊缝。”