Moins de coûts de production et de service – meilleure qualité et documentation fiable

L’ORBIMAT 180 SW soude des nœuds de vannes en acier inoxydable pour l’industrie des boissons

Technologie de soudage orbital dans l’industrie agroalimentaire et des boissons

STW fait partie des rares fabricants européens de technologies de pointe pour l’industrie des boissons. Spécialisée dans les composants autour des tuyauteries en acier inoxydable, cette entreprise de taille intermédiaire est à la pointe mondiale. Des milliers de soudures par nœud de vannes sont réalisées de manière économique et fiable grâce à la technologie orbitale d’Orbitalum. La nouvelle source de courant 180 SW, compatible Industrie 4.0, est désormais utilisée.

Dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, la technologie des procédés ne concerne pas seulement la fiabilité et la rentabilité des installations, mais aussi le respect de normes d’hygiène élevées. Une multitude de vannes assure l’alimentation et l’évacuation correctes des fluides. Aujourd’hui, ce sont de plus en plus les « nœuds de vannes » qui dominent : ils sont assemblés chez le fabricant en unités complètes, sur mesure, à partir de pièces d’adaptation, de tubes et de vannes.

« C’est précisément là que nous nous sommes spécialisés et nous fournissons des constructeurs d’installations dans le monde entier », explique Georg Slavik, directeur général de STW. Ses clients viennent de l’industrie agroalimentaire et des boissons, mais aussi des secteurs de la fabrication pharmaceutique et cosmétique ainsi que de l’industrie chimique. Depuis sa création en 2000, l’entreprise de soudage spécialisée certifiée s’est concentrée sur les exigences particulières de la construction de conduites en acier inoxydable selon l’AD 2000 (fiche HP 0 / HP 100 R) / DIN EN ISO 3834-2. « Nous fabriquons de telles installations de process, planifions des conduites en acier inoxydable selon les exigences de qualité les plus élevées et réalisons des nœuds de vannes spécifiques au client, par exemple pour des brasseries et des producteurs de boissons. »

Environ 150 de ces ensembles complexes sont fabriqués chaque année par les quelque 60 collaborateurs de STW. « Ils peuvent coûter un montant élevé à six chiffres », indique Andree Müller, responsable de la production.

Pas de soudage sans paramètres définis

Alors qu’auparavant les tubes en acier inoxydable étaient soudés à la main avec les corps de vannes et les brides, STW utilise depuis quelques années la technologie de soudage orbital du fabricant Orbitalum, basé à Singen. Müller : « Avec cette technique, nous obtenons une qualité de soudure constamment élevée, car elle n’a pas de problèmes de fatigue ou de concentration. Nous déchargeons nos soudeurs des tâches routinières afin qu’ils puissent se concentrer pleinement sur la surveillance de la fabrication. » Aujourd’hui, Josef Heckl, responsable régional des ventes chez Orbitalum, l’a convaincu d’adopter la nouvelle source de courant 180 SW. « Elle est compatible Industrie 4.0, car elle permet pour la première fois une mise en réseau numérique de l’homme et de la machine avec une documentation complète. »

Cette source de courant de soudage intelligente associe le procédé de soudage orbital aux technologies d’information et de communication les plus modernes et garantit d’excellents résultats de soudage, une rentabilité élevée, une gestion durable de la qualité et une remarquable sécurité des processus. Heckl : « L’enregistrement et la sauvegarde complets des données sur le LAN du client apportent une transparence élevée, comme l’exige l’Industrie 4.0. Toutes les données peuvent être sauvegardées dans la mémoire système interne et sur un support de données USB externe. » Outre les paramètres de base pertinents pour le soudage, tels que le gaz utilisé, le diamètre du tube, le matériau et l’épaisseur de paroi, le client peut définir d’autres données, p. ex. l’opérateur, le fournisseur de gaz, le fabricant du composant, etc. « Ce n’est que lorsque les informations souhaitées sont disponibles que l’ORBIMAT 180 SW démarre le processus de soudage ».

Meilleure planification : accès en ligne aux projets et aux paramètres

Grâce à l’interface LAN et WLAN intégrée, le 180 SW peut être intégré au réseau du client : l’ensemble du processus de soudage peut ainsi être suivi immédiatement, car les opérateurs, les préparateurs de travail et les responsables qualité ont à tout moment accès aux projets et aux données via différents niveaux d’utilisateurs. Toutes les données et tous les programmes de soudage de chaque soudure sont consultables et documentables sans lacune, peuvent être analysés et repris ou optimisés pour de futurs soudages.

Les processus de production peuvent ainsi être mieux planifiés, sont en outre plus sûrs et permettent d’économiser des coûts et du temps. Grâce au pool de données central, il est possible d’accéder à toutes les variables des sources de courant ORBIMAT du réseau. Le 180 SW constitue ainsi un élément important pour la mise en place d’une gestion de la qualité plus durable. Quatre ports USB offrent en outre une connectivité tournée vers l’avenir.

Meilleure utilisation : interface de menu intuitive et multilingue

« Nos collaborateurs ne jurent désormais plus que par la facilité et la sécurité d’utilisation du système Orbitalum », déclare Andree Müller, responsable de la production chez STW. L’ORBIMAT 180 SW se commande via le grand écran tactile couleur de 12,4” ou, en alternative, avec le sélecteur rotatif multifonction, bien connu dans le secteur automobile. L’interface de menu multilingue, assistée par des graphiques, permet une utilisation et un paramétrage simples et intuitifs de la source de courant de soudage. Des touches logicielles donnent un accès direct aux commandes importantes. Le nouvel ORBIMAT fonctionne avec

un système d’exploitation qui redémarre proprement, sans perte de données, même après des arrêts système brusques et des coupures de courant, comme cela peut arriver p. ex. sur les chantiers. « Cela nous apporte le plus haut niveau de sécurité possible en production », explique Müller. « Grâce à la fonction d’auto-programmation intégrée, avec de nombreux programmes de soudage enregistrés, nous avons en général un besoin d’optimisation inférieur à 10 %. Avec quelques soudures d’essai, nous obtenons rapidement d’excellents résultats de soudage. »

Coûts de production et de service réduits

L’ORBIMAT 180 SW augmente l’efficacité des processus, notamment grâce à la régulation numérique et précise du gaz de soudage. Celle-ci permet des soudures d’une pureté maximale avec une faible consommation de gaz, ce qui réduit les coûts par soudure. Les valeurs de quantité de gaz enregistrées dans le programme de soudage permettent ainsi d’obtenir des résultats de soudage reproductibles et de haute qualité.

La fonction d’arrêt automatique du rotor améliore la sécurité : si le rotor de la tête de soudage est empêché de tourner en mode automatique en raison d’une résistance ou d’un obstacle, la source de courant arrête immédiatement le mouvement du rotor grâce au contrôle du couple. Il en résulte une durée de vie nettement plus longue de la tête de soudage ainsi que des coûts de service sensiblement plus faibles. Les arrêts de production coûteux dus aux rebuts sont évités.

Cycles de soudage plus courts et productivité accrue

Afin de minimiser les temps de pré- et de post-écoulement du gaz, Orbitalum a intégré une fonction Flow-Force qui raccourcit considérablement le processus de soudage lors de l’utilisation de têtes de soudage fermées : grâce à la commande numérique du gaz, le gaz de protection est acheminé avec un débit volumique très élevé directement du détendeur vers la tête de soudage – l’oxygène résiduel indésirable est alors expulsé par à-coups. Les temps de pré- et de post-écoulement ainsi réduits entraînent des durées de process nettement plus courtes, consomment moins de gaz de protection et augmentent donc la productivité.

En outre, la durée de vie de l’électrode de soudage est plus longue. En effet, la fonction de gaz permanent, réglable en option, empêche la pénétration d’oxygène dans la tête de soudage même pendant les temps secondaires. Ainsi, le système ORBIMAT obtient des soudures quasiment sans coloration tout en conservant des temps de process faibles.

« Pour nos différents diamètres de tubes, nous utilisons quatre têtes de soudage ORBIWELD différentes, avec lesquelles nous pouvons traiter des diamètres de 3 à 170 mm », explique Müller. Comme pour toutes les sources de courant ORBIMAT, le 180 SW détecte automatiquement la tête raccordée, de sorte que l’opérateur n’a plus qu’à appeler son programme de soudage prédéfini et à démarrer le processus avant le début du soudage.

Boîtier au design soigné pour une bonne maniabilité

Adapté à l’environnement de fabrication moderne, l’ORBIMAT 180 SW est logé dans un boîtier à la fois élégant et pratique, avec des poignées de transport intégrées sur les côtés. Les raccordements à l’avant et à l’arrière de l’appareil sont encastrés et protégés contre les dommages mécaniques. Le capot rabattable, avec son grand écran couleur, protège en position fermée les éléments de commande, l’imprimante système et le sélecteur rotatif.

« Il y a environ 20 ans, lorsque nous avons adopté la technologie de soudage orbital, plus de 70 % des soudures dans le domaine des tubes étaient encore réalisées à la main ; aujourd’hui, nous parlons de moins de 5 % de travail manuel », explique Josef Heckl, responsable régional des ventes chez Orbitalum. Andree Müller le confirme également : « Seuls les quelques points de soudure individuels sont encore réalisés à la main. En contrepartie, nous effectuons plus de 100 000 soudures orbitales par an. »