降低生产和服务成本——更高的质量和安全的文档记录

ORBIMAT 180 SW 为饮料行业焊接不锈钢阀组

食品和饮料行业的轨道焊接技术

STW 是少数几家为饮料行业提供最先进技术的欧洲制造商之一。这家中型企业在不锈钢管道相关组件方面处于世界领先地位。利用 Orbitalum 公司的轨道技术，每个阀组的数千个焊接点都能以经济且可靠的方式实现。现在，符合工业 4.0 标准的新型 180 SW 焊接动力源已投入使用。

在食品和饮料行业，工艺技术不仅涉及设备的可靠性和经济性，还涉及遵守高卫生标准。大量的阀门确保了液体介质正确的流入和流出。如今，所谓的阀组日益占据主导地位，制造商已经根据客户需求，由接头、管子和阀门单独组装成完整的单元。

“这正是我们的专长，我们为全球的设备制造商供货，”STW 总经理 Georg Slavik 解释道。他的客户来自食品和饮料行业，也来自制药、化妆品制造以及化学工业领域。自 2000 年成立以来，这家经过认证的焊接专业企业一直专注于不锈钢管道建设的特殊要求，符合 AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100 R / DIN EN ISO 3834-2 标准。“我们制造此类工艺设备，按照最高质量要求规划不锈钢管道，并实现客户定制的阀组，例如为酿酒厂和饮料制造商提供服务。”

STW 的约 60 名员工每年建造约 150 个此类复杂的组件。“它们的造价有时高达六位数，”生产经理 Andree Müller 表示。

没有设定的参数就无法进行焊接

以前不锈钢管与阀门外壳和凸缘是手工焊接的，而 STW 几年来一直使用辛根制造商 Orbitalum 的轨道焊接技术。Müller 表示：“通过这项技术，我们获得了始终如一的高质量焊接点，因为它不存在疲劳或注意力集中的问题。我们将操作人员从常规工作中解脱出来，使他们能够完全专注于生产监控。”现在，Orbitalum 区域销售经理 Josef Heckl 向他推荐了新型 180 SW 焊接动力源并使其信服。“它符合工业 4.0 标准，因为它是首次实现人与机器的数字化联网，并配有全面的文档记录。”

这款智能焊接动力源将轨道焊接工艺与最先进的信息和通信技术相结合，确保了最佳的焊接结果、高经济性、可持续的质量管理和卓越的工艺安全性。Heckl 表示：“在客户局域网中进行完整的数据记录和备份带来了工业 4.0 所要求的高透明度。所有数据都可以保存在内部系统存储器和外部 USB 数据载体上。”除了与焊接相关的基本参数（如使用的气体、管子直径、材料和壁厚）外，客户还可以设定其他数据，例如操作人员、气体供应商、组件制造商等。“只有在提供所需信息后，ORBIMAT 180 SW 才会启动焊接工艺”。

更好的规划：在线访问项目和参数

通过集成的局域网 (LAN) 和无线局域网 (WLAN) 接口，180 SW 可以接入客户网络：由于操作人员、生产计划人员和质量保证人员可以通过不同的用户层级随时访问项目和数据，因此可以立即追踪整个焊接工艺。每一次焊接的所有焊接数据和焊接方案都可以完整地调用和记录，并可以进行分析，以便为未来的焊接所采用或优化。

这样可以更好地规划生产流程，而且更加安全、省钱、省时。通过中央数据池，可以访问网络中所有 ORBIMAT 焊接动力源的变量。因此，180 SW 是建立可持续质量管理的重要基石。此外，4 个 USB 接口开启了面向未来的连接性。

更好的操作：直观且多语言的菜单界面

“我们的员工现在非常信赖 Orbitalum 系统简单且安全的操作性，”STW 生产经理 Andree Müller 说道。ORBIMAT 180 SW 通过 12.4 英寸的大型彩色触摸显示屏进行操作，或者也可以使用汽车领域常见的图形化多功能旋转执行器。支持图形的多语言菜单界面实现了对焊接动力源简单直观的操作和参数设置。通过软键可以直接调用重要指令。新型 ORBIMAT 采用的

操作系统即使在突然关机或断电（例如在建筑工地发生的情况）后，也能在不丢失数据的情况下重新正常启动。“这为我们的生产提供了最高程度的安全性，”Müller 说道。“通过集成的自动编程功能和大量存储的焊接方案，我们通常只需要不到 10% 的优化需求。通过几次试焊，我们就能快速获得最佳的焊接结果。”

更低的生产和服务成本

由于采用了数字化和精确的焊接气体调节，ORBIMAT 180 SW 还提高了流程效率。这使得焊接具有极高的纯度，且气体需求量低，从而降低了每次焊接的成本。焊接方案中存储的气体流量值可实现具有重复性的良好焊接结果。

自动转子停止功能提高了安全性：如果焊接头转子在自动循环中因运转不灵或障碍物而阻碍旋转过程，焊接动力源会凭借扭矩控制立即停止焊接头的转子运动。这显著延长了焊接头的使用寿命，并大幅降低了服务成本。避免了因废品造成的昂贵停产。

更短的焊接周期和更高的生产率

为了最大限度地减少气体预流和滞后流动时间，Orbitalum 集成了 Flow-Force 功能，在使用封闭式焊接头时可显著缩短焊接工艺：通过数字化气体控制，保护气体以极高的流量直接从减压阀引导至焊接头——多余的残余氧气会被脉冲式冲洗掉。由此缩短的预流和滞后流动时间显著缩短了工艺时间，消耗更少的保护气体，从而提高了生产率。

此外，焊接电极的使用寿命也得到了延长。因为通过可选设置的常通气体功能，即使在辅助时间内也能防止氧气进入焊接头。因此，ORBIMAT 系统在实现几乎无回火焊缝的同时，还缩短了工艺时间。

“针对不同的管子直径，我们使用四种不同的 ORBIWELD 焊接头，可以加工直径从 3 到 170 mm 的管子，”Müller 说道。与所有 ORBIMAT 焊接动力源一样，180 SW 也能自动识别所连接的机头，因此操作人员在开始焊接前只需调用预设的焊接方案并启动工艺即可。

美观的外壳，便于操作

为了适应现代化的生产环境，ORBIMAT 180 SW 采用了美观且实用的外壳，侧面集成了提手。设备正面和背面的接口采用凹陷设计，防止机械损坏。带有大型彩色显示屏的可折叠盖板在关闭状态下可保护控制元件、系统打印机和旋转执行器。

“大约 20 年前我们进入轨道焊接技术领域时，管道领域的焊接还有 70% 以上是手工完成的，而今天手工操作的比例不到 5%，”Orbitalum 区域销售经理 Josef Heckl 说道。Andree Müller 也证实了这一点：“我们现在只对手工完成极少数个别焊接点。相比之下，每年的轨道焊缝超过 100,000 条。”