焊接时间大幅缩短，废品率显著降低，质量明显提升

HX 12P 轨道焊接头

Orbitalum 用于薄壁不锈钢管的轨道焊接头

使用 Orbitalum HX 系列轨道焊接头，可以非常高效、可靠地将弯管（例如在换热器制造中）与不锈钢管连接。Orbitalum 扩展其产品系列，推出专为极其紧凑的翅片式换热器设计的 HX 12P，适用于管子直径为 9.5 mm 至 13.3 mm 的应用。

在换热器制造中，手工焊接弯管是一项费力的工作。此外，长期无法保证焊工能够持续达到高质量标准，从而确保所有弯管的密封性。昂贵的返工和高废品率是其后果。

每根管的焊接时间低于 30 秒

Orbitalum 全球独有的 HX 轨道焊接头及其自动化焊接技术是实现高效、高质量生产的解决方案。即使在紧密的管束中，预装配的弯管也能可靠、快速地完成焊接。可加工壁厚为 0.5 mm 至 0.8 mm 的薄壁不锈钢管。与手工作业相比，准备时间减少了约 50%。每根管的焊接时间仅需约 30 秒。因此，每个焊接头每班可实现多达 250 次焊接。

管间距小于 40 mm 的换热器

使用 HX 12P，可以通过 TIG 工艺经济、高质量地焊接不锈钢管。传统焊接头或焊接钳子在管间定位时需要大量空间，而纤细的 HX 焊接头则能够构建管密度高、效率高的极其紧凑的换热器。可实现小于 40 mm 的管间距。

操作也很简单：打开 HX 焊接头，将其放置在管子上，按下按钮即可通过气动方式自动固定。带有粗调和微调功能的定位挡块有助于在管子上安全定位。启动后，水冷焊接头充入氩气，焊接过程以始终如一的高质量自动进行。Orbitalum 系统确保完全焊透，管内无台阶、间隙或毛刺。夹紧和启动通过焊接头上的按钮完成。

即使是经过培训的人员也能获得最佳焊接效果

Orbitalum 焊接动力源自动识别已连接的 HX 焊接头及其预设参数,因此操作人员在焊接开始前只需调用相应的焊接方案并启动流程。使用 Orbitalum 系统的工作如此简单可靠,即使是经过培训的操作人员也能获得最佳焊接效果。

实践表明,使用 Orbitalum 系统可将废品率从 4% 降低至 0.7% 以下。另一个优势是:一名操作人员可以同时操作多个焊接头,这显著提高了生产效率。封闭的焊接室和稳定的工艺流程还确保不会产生初始颜色,因此通常可以省去酸洗或钝化等昂贵的后处理工序。

紧凑的结构带来简便的操作

与开放式焊接钳子不同,HX 焊接头集成了所有电源、气体和冷却水接口。为了便于操作,Orbitalum 焊接头通过 7.5 m 长的柔性软管与焊接动力源连接。HX 12P 还以其笔直的结构脱颖而出,便于在换热器上轻松旋转焊接头。整个装置可悬挂在平衡器上,以减轻操作人员的负担。

除了新推出的 HX 12P 外,Orbitalum 产品系列还包括适用于管子直径 15.0…16.8 mm 的 HX 16P 和适用于 18.0…22.0 mm 的 HX 22P。