智能焊接动力源 ORBIMAT 180 SW

全球首创：

ORBIMAT 180 SW：直观触控操作与在线工艺通信

全新 ORBIMAT 180 SW 凭借其工业 4.0 技术，为轨道焊接带来更高的质量、安全性与灵活性。这款智能焊接动力源首次实现人与机器的数字化互联。由此，轨道焊接工艺与最先进的信息与通信技术相结合，确保最佳焊接效果、高经济性以及可持续的质量管理。

专注于高效且可靠的轨道焊接系统的 ORBITALUM TOOLS 推出 ORBIMAT 180 SW 这一创新焊接动力源，在焊接效果、易用性与通信方面树立新标杆。客户 LAN 内的完整数据记录与备份带来工业 4.0 所要求的高度透明性。

在线访问项目与参数

通过集成的 LAN 与 WLAN 接口，ORBIMAT 180 SW 可接入客户网络：因此可对整个焊接工艺进行即时追踪，因为操作人员、工艺准备人员与质量保障人员可通过不同用户层级随时访问项目与数据。每一次焊接的全部焊接数据与焊接方案均可完整调用与记录，可进行分析，并可用于后续焊接的沿用或优化。由此可更好地规划生产流程，同时更安全，并节省成本与时间。ORBIMAT 180 SW 因而成为构建更可持续质量管理的重要组成部分。4 个 USB 接口提供面向未来的连接能力。

直观操作与多语言菜单界面

ORBIMAT 180 SW 通过大型 12.4 英寸彩色触控显示屏进行操作，或可选用多功能旋转执行器（该旋转执行器在高端汽车以及 ORBIMAT CA 系列中广为人知）。图形辅助的多语言菜单界面可实现对焊接动力源的简单、直观操作与参数设置。通过软键可直接调用重要指令。全新 ORBIMAT 采用的操作系统即使在突发系统断电或停电（例如在施工现场可能发生）后，也能在不丢失数据的情况下干净地重新启动。

更高质量与安全性

ORBIMAT 180 SW 通过数字化且精确的焊接气体调节实现更高质量。该功能可在较低气体需求下实现最高纯度的焊接，从而降低每次焊接的成本。焊接方案中存储的气体量数值可带来可重复的优异焊接效果。

借助自动转子停止功能，可实现更高安全性。此外，ORBIMAT 180 SW 配备电机扭矩控制：当焊接头转子在自动旋转过程中因运行阻力或障碍物而受阻时，焊接动力源会立即停止焊接头的转子运动。由此可更好地保护人员与设备，并避免因报废或维修造成的高昂停产损失。同时也延长了焊接头的使用寿命。

更短焊接周期与更高生产率

为将气体预流与后流时间降至最低，ORBITALUM 集成了独特的 Flow-Force 功能，在使用封闭式焊接头时可显著缩短焊接工艺：通过数字化气体控制，保护气体以极高的体积流量直接从减压器导入焊接头——不需要的残余氧气会被脉冲式快速冲刷排出。由此减少的预流与后流时间显著缩短工艺时间，从而提高生产率并提升负载持续率。后流阶段的高体积流量以及可选设置的冷却回路延迟可降低焊接头温度——在高负载持续率下尤为理想。由此可延长焊接电极的使用寿命等。通过可选设置的永久供气功能，即使在间歇时间也可防止氧气进入焊接头。因此，ORBIMAT 系统在保持较低工艺时间的同时，可实现几乎无变色的焊缝。

造型美观的外壳，便于操作搬运

ORBIMAT 180 SW 采用造型美观且实用的外壳，侧面集成提手。设备前部与后部的接口采用内嵌式设计，可防止机械损伤。带显示屏的可翻折盖板在设备离线或运输时闭合，可保护控制元件、系统打印机以及旋转执行器。

ORBIMAT 180 SW 适用于 110 V 至 230 V AC 50/60 Hz 的宽输入电压范围，并可补偿 90 V 至 260 V AC 的电网波动；电压尖峰可补偿至 500 V AC。输出焊接电流为 180 A，适用于大多数应用场景。ORBIMAT 焊接动力源可自动识别并考虑所连接的系统组件。集成的液体冷却系统可使连接的焊接钳子与焊接头保持稳定温度。