Menores costes de producción y servicio: mejor calidad y documentación segura

ORBIMAT 180 SW suelda bloques de válvulas de acero inoxidable para la industria de bebidas

Tecnología de soldadura orbital en la industria alimentaria y de bebidas

STW se encuentra entre los pocos fabricantes europeos de tecnología de vanguardia para la industria de bebidas. Especialmente con componentes relacionados con tuberías de acero inoxidable, esta empresa mediana es líder mundial. Miles de cordones de soldadura por bloque de válvulas se realizan de forma económica y fiable con la tecnología orbital de Orbitalum. Para ello se emplea ahora la nueva fuente de corriente 180 SW, compatible con Industria 4.0.

En la industria alimentaria y de bebidas, la tecnología de procesos no solo se refiere a la fiabilidad y rentabilidad de las instalaciones, sino también al cumplimiento de altos estándares de higiene. Una gran cantidad de válvulas garantiza la entrada y salida correctas de medios líquidos. En este sentido, predominan cada vez más los denominados bloques de válvulas, que el fabricante ensambla de forma individual a partir de piezas de ajuste, tubos y válvulas formando unidades completas.

«Precisamente en esto nos hemos especializado y suministramos a fabricantes de instalaciones en todo el mundo», explica Georg Slavik, director general de STW. Sus clientes proceden de la industria alimentaria y de bebidas, pero también de los sectores de fabricación farmacéutica y cosmética, así como de la industria química. Desde su año de fundación en 2000, esta empresa certificada en tecnología de soldadura se ha centrado en los requisitos especiales de la construcción de tuberías de acero inoxidable según AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100 R / DIN EN ISO 3834-2. «Fabricamos estas instalaciones de proceso, planificamos tuberías de acero inoxidable según los más altos requisitos de calidad y realizamos bloques de válvulas específicos para clientes, por ejemplo, para cervecerías y fabricantes de bebidas».

Los aproximadamente 60 empleados de STW construyen anualmente unos 150 de estos complejos conjuntos. «Pueden costar fácilmente una cifra de seis dígitos elevada», afirma Andree Müller, responsable de producción.

Sin parámetros definidos no hay soldadura

Si antes los tubos de acero inoxidable se soldaban manualmente con las carcasas de válvulas y bridas, STW emplea desde hace algunos años la tecnología de soldadura orbital del fabricante de Singen, Orbitalum. Müller: «Con esta tecnología conseguimos una calidad constantemente buena de los cordones de soldadura, porque no tiene problemas de fatiga o concentración. Liberamos a nuestros soldadores de la rutina para que puedan concentrarse completamente en la supervisión de la producción». Ahora, Josef Heckl, responsable de ventas regional de Orbitalum, le ha convencido de la nueva fuente de corriente 180 SW. «Es compatible con Industria 4.0 porque, por primera vez, es posible una conexión digital entre persona y máquina con una documentación completa».

Esta fuente de corriente de soldadura inteligente conecta el proceso de soldadura orbital con la más moderna tecnología de información y comunicación, y garantiza los mejores resultados de soldadura, alta rentabilidad, gestión de calidad sostenible y una notable seguridad del proceso. Heckl: «El registro y almacenamiento completo de datos en la LAN del cliente aporta una alta transparencia, como exige Industria 4.0. Todos los datos pueden guardarse en la memoria interna del sistema y en un soporte de datos USB externo». Además de los parámetros básicos relevantes para la soldadura, como el gas utilizado, el diámetro del tubo, el material y el espesor de pared, el cliente puede definir datos adicionales, por ejemplo, el operario, el proveedor de gas, el fabricante del componente, etc. «Solo cuando está disponible la información deseada, el ORBIMAT 180 SW inicia el proceso de soldadura».

Mejor planificación: Acceso en línea a proyectos y parámetros

A través de la interfaz LAN y WLAN integrada, el 180 SW puede integrarse en la red del cliente: De este modo, todo el proceso de soldadura puede seguirse directamente, ya que operarios, preparadores de trabajo y responsables de aseguramiento de calidad tienen acceso en todo momento a proyectos y datos a través de diferentes niveles de usuario. Todos los datos y programas de soldadura de cada soldadura individual pueden consultarse y documentarse de forma completa, analizarse y adoptarse u optimizarse para futuras soldaduras.

Los procesos de producción pueden planificarse mejor, son además más seguros y ahorran costes y tiempo. Gracias al conjunto de datos centralizado, es posible acceder a todas las variables de las fuentes de corriente ORBIMAT en la red. El 180 SW es, por tanto, un componente importante en la construcción de una gestión de calidad más sostenible. Además, 4 conexiones USB ofrecen una conectividad orientada al futuro.

Mejor manejo: Interfaz de menú intuitiva y multilingüe

«Nuestros empleados confían plenamente en el manejo fácil y seguro del sistema Orbitalum», afirma Andree Müller, responsable de producción de STW. El ORBIMAT 180 SW se maneja a través de la gran pantalla táctil en color de 12,4″ o, alternativamente, con el selector giratorio multifuncional, conocido del sector del automóvil. La interfaz de menú multilingüe con soporte gráfico permite un manejo y parametrización sencillos e intuitivos de la fuente de corriente de soldadura. Los comandos importantes pueden llamarse directamente mediante teclas de función. El nuevo ORBIMAT funciona con

un sistema operativo que se reinicia correctamente sin pérdida de datos incluso después de apagados abruptos del sistema y cortes de corriente, como los que ocurren, por ejemplo, en obras. «Esto nos proporciona la máxima seguridad posible en la producción», según Müller. «Gracias a la función de programación automática integrada con numerosos programas de soldadura almacenados, normalmente tenemos una necesidad de optimización inferior al 10 %. Con pocas soldaduras de prueba conseguimos rápidamente los mejores resultados de soldadura».

Menores costes de producción y servicio

El ORBIMAT 180 SW aumenta la eficiencia en los procesos también gracias a la regulación digital y precisa del gas de soldadura. Esta permite soldaduras con máxima pureza con bajo consumo de gas, lo que reduce los costes por soldadura. Los valores de cantidad de gas almacenados en el programa de soldadura conducen así a resultados de soldadura reproduciblemente buenos.

Con la función automática de parada del rotor se obtiene una mayor seguridad: Si el rotor del cabezal de soldadura se ve impedido en su rotación automática por rigidez o por un obstáculo, la fuente de corriente detiene inmediatamente el movimiento del rotor del cabezal de soldadura gracias al control de par. Esto se traduce en una vida útil significativamente mayor del cabezal de soldadura, así como en costes de servicio notablemente más bajos. Se evitan costosas paradas de producción por rechazos.

Ciclos de soldadura más cortos y mayor productividad

Para minimizar los tiempos de pre y posflujo de gas, Orbitalum ha integrado una función Flow-Force que acorta decisivamente el proceso de soldadura al utilizar cabezales de soldadura cerrados: Mediante el control digital de gas, el gas de protección se conduce con un caudal volumétrico muy alto directamente desde el reductor de presión al cabezal de soldadura; el oxígeno residual no deseado se expulsa de forma brusca. Los tiempos de pre y posflujo reducidos dan como resultado tiempos de proceso significativamente más cortos, consumen menos gas de protección y aumentan así la productividad.

Además, se obtiene una mayor vida útil del electrodo de soldadura. Mediante la función de gas permanente, ajustable opcionalmente, se evita la entrada de oxígeno en el cabezal de soldadura también durante los tiempos auxiliares. De este modo, el sistema ORBIMAT consigue cordones prácticamente sin decoloración con tiempos de proceso bajos simultáneamente.

«Utilizamos cuatro cabezales de soldadura ORBIWELD diferentes para nuestros distintos diámetros de tubo, con los que podemos procesar diámetros de tubo de 3 a 170 mm», según Müller. Como en todas las fuentes de corriente ORBIMAT, el 180 SW también reconoce automáticamente el cabezal conectado en cada momento, de modo que el operario solo tiene que llamar a su programa de soldadura predefinido antes de comenzar la soldadura e iniciar el proceso.

Carcasa de diseño elegante para un buen manejo

Acorde con el moderno entorno de producción, el ORBIMAT 180 SW se encuentra en una carcasa elegante y práctica con asas de transporte integradas lateralmente. Las conexiones en la parte frontal y trasera del equipo están protegidas contra daños mecánicos al estar retranqueadas. La tapa abatible con su gran pantalla en color protege en estado cerrado los elementos de mando, la impresora del sistema y el selector giratorio.

«Si hace unos 20 años, cuando empezamos con la tecnología de soldadura orbital, todavía se soldaba a mano más del 70 % en el área de tubos, hoy hablamos de menos del 5 % de trabajo manual», afirma Josef Heckl, responsable de ventas regional de Orbitalum. Andree Müller también lo confirma: «Solo hacemos a mano los pocos puntos de soldadura individuales. Frente a ello tenemos más de 100.000 cordones orbitales al año».