
Soldadura orbital para la
Fabricación de intercambiadores de calor
En un intercambiador de calor, las soldaduras separan el agua de refrigeración del gas. Si presentan fugas, el gas penetra en el sistema de agua y existe el riesgo de parada de la instalación, costosas limpiezas y, en el peor de los casos, intoxicación del personal.
La construcción de intercambiadores de calor es uno de los ámbitos tecnológicamente más exigentes en la fabricación de instalaciones y componentes. Diferentes industrias como química, petróleo y gas, nuclear, alimentaria, farmacéutica y HVAC plantean altas exigencias en cuanto a eficiencia, estanqueidad, resistencia a la corrosión y precisión de fabricación. Cada unión soldada influye en el rendimiento térmico, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de la instalación, cumpliendo al mismo tiempo con las normativas internacionales y las obligaciones de documentación.
Nuestras soluciones de soldadura orbital cumplen exactamente estos requisitos. Ya sea en la soldadura de haces de tubos, la fabricación de intercambiadores de calor de placas aptos para aplicaciones higiénicas o la conexión precisa de conexiones de proceso, nuestros sistemas permiten procesos de soldadura automatizados, reproducibles y cualificables. De este modo, ayudamos a los fabricantes a cumplir los más altos estándares de calidad, aumentar la eficiencia y garantizar de forma permanente la seguridad operativa de sus intercambiadores de calor.
Aplicaciones de soldadura orbital en la industria de intercambiadores de calor:
- Intercambiadores de calor de placas
- Intercambiadores de calor de haz de tubos
- Conexiones de entrada y salida
- Componentes higiénicos de intercambiadores de calor
- Válvulas, instrumentos de medición, etc.
Puede confiar en lo siguiente:
- Máxima calidad de soldadura
- Seguridad del proceso
- Soldaduras uniformes y libres de defectos, incluso en geometrías complejas y cargas críticas, como presión o cambios de temperatura
- Reproducibilidad
- Trazabilidad
- Procesos automatizados con calidad documentada para el cumplimiento normativo y certificaciones, p. ej., ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code), ISO
- Diversidad y compatibilidad de materiales
- Unión fiable de acero inoxidable, titanio y materiales especiales
- Aptitud higiénica y calidad superficial
- Uso fiable en aplicaciones con altas exigencias de pureza, capacidad CIP/SIP y ausencia de gérmenes
- Rentabilidad y eficiencia
- Reducción de retrabajos, rechazos y paradas mediante procesos de soldadura estables y automatizados
Soluciones perfectas en la construcción de intercambiadores de calor:


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