Preguntas frecuentes

La soldadura orbital es un proceso de soldadura WIG/TIG automatizado, en el que un electrodo de tungsteno no consumible rota mecánicamente alrededor de un tubo fijado firmemente. El arco se guía de forma estable bajo gas de protección —normalmente argón—. El resultado son cordones de soldadura reproducibles, documentables y de alta calidad.

La soldadura orbital se emplea en todos aquellos lugares donde existen los más altos requisitos de pureza, estanqueidad y seguridad de proceso – por ejemplo, en la industria farmacéutica, alimentaria, de semiconductores, química y energética. Este procedimiento es especialmente adecuado para tubos de acero inoxidable de pared delgada.

En comparación con la soldadura TIG manual, la soldadura orbital ofrece una mayor reproducibilidad, parámetros de soldadura almacenables digitalmente, menores tasas de error y una calidad de costura constante, lo que resulta ideal para aplicaciones críticas de calidad.

Según el cabezal de soldadura utilizado, se pueden procesar diámetros de tubo de aproximadamente 3 mm hasta más de 170 mm de diámetro exterior. Los cabezales de soldadura cerrados son adecuados para diámetros más pequeños, los sistemas abiertos para dimensiones de tubo mayores.

Un borde de corte perpendicular, sin rebabas y limpio es un requisito para una junta a tope uniforme, una penetración completa y uniones estancas. Las geometrías de corte defectuosas provocan holguras, defectos de penetración y un mayor esfuerzo de retrabajo.

La soldadura orbital es un proceso de soldadura TIG automatizado (soldadura con gas inerte de tungsteno, también conocida internacionalmente como TIG o GTAW), en el que un electrodo de tungsteno no consumible gira mecánicamente alrededor de un tubo o componente fijado firmemente. A diferencia de la soldadura TIG manual, el arco no se guía a mano, sino que se desplaza con precisión alrededor de la pieza mediante un cabezal de soldadura cerra