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Halbleiterindustrie
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Lebensmittel- & Getränkeindustrie
Erneuerbare Energien
Kühlsysteme für Rechenzentren
Orbitaltechnik für Produktion und Baustelle
Orbitale Anwendungen: Das Orbitalum Produktportfolio lässt sich grundsätzlich in drei Hauptkategorien unterteilen: Trennen, Anfasen/Planen und Orbitalschweißen. Orbitalum gehört zu den wenigen Herstellern, die erstklassige Lösungen über das gesamte Spektrum hochreiner Anwendungen hinweg anbieten – Maschinen, die sowohl in der Produktionsumgebung einer Fertigung als auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Feldeinsatz zuverlässig arbeiten.
Während einige Hersteller ihre High-Purity-Systeme ausschließlich für den Einsatz in geschlossenen Produktionsumgebungen entwickeln, konstruiert Orbitalum seine Maschinen robust genug für den Außeneinsatz: stabile Stahlgehäuse, integrierte und sichere Tragegriffe, Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit, Bedienelemente, die auch mit Handschuhen zuverlässig genutzt werden können, sowie die Fähigkeit, mit unterschiedlichen Stromquellen – beispielsweise Generatoren – betrieben zu werden.
Neben ihrer Robustheit überzeugen unsere Maschinen auch durch intelligente Technologie. Die Sägen der GF-AVM-Serie sind optional mit Automatisierung erhältlich und ermöglichen dadurch eine außergewöhnliche Präzision. Der Smart Welder Plus wurde für die Zukunft entwickelt: Er liefert Orbitalschweißnähte höchster Qualität und erfüllt gleichzeitig die steigenden Anforderungen an Produktivität und Effizienz.
Unsere Systeme decken damit den Großteil der Anwendungen ab, die sowohl in der Fertigung als auch im Feldeinsatz auftreten.
Das Trennen von Rohren ist der erste Schritt bei jeder High-Purity-Installation. Seit 1960 setzen die Rohrsägen der GF- und RA-Serie von Orbitalum Maßstäbe in Präzision, Langlebigkeit und Bedienkomfort. Die Fähigkeit einer High-Purity-Säge, Edelstahl absolut rechtwinklig zu trennen, ist entscheidend für das Orbitalschweißen, bei dem Spalte oder Fehlstellungen nicht toleriert werden können.
Orbitalum Sägen arbeiten mit einem orbitalen Trennprinzip: Das Sägeblatt rotiert bzw. „orbitiert“ um das feststehende Werkstück. Dank eines verformungsfreien Edelstahl-Kontaktsystems wird die Rohroberfläche weder markiert noch verformt – ein entscheidender Vorteil für anspruchsvolle Anwendungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie.
Leistungsstarke, spannungsstabilisierte Motoren sorgen für konstante Schnitte, auch bei hohen Belastungen und langen Einsatzzeiten.
Die Orbitalum GF 4 gilt weltweit als Goldstandard unter den High-Purity-Rohrsägen und ist sowohl zum Kauf als auch zur Miete erhältlich. In Kombination mit unseren langlebigen Original-Orbitalum-Sägeblättern ermöglichen die Sägen rechtwinklige, gratfreie Schnitte – bei gleichzeitig einem der niedrigsten Schnittkosten pro Schnitt in der Branche. Leistungsstarke, spannungsstabilisierte Motoren sorgen für konstante Schnitte, auch bei hohen Belastungen und langen Einsatzzeiten.
Beim orbitalen Schmelzschweißen, bei dem das Grundmaterial selbst die Schweißnaht bildet und kein Zusatzwerkstoff verwendet wird, ist es entscheidend, dass die Rohrenden perfekt plan und bündig aufeinandertreffen. Obwohl Orbitalum Sägen bereits sehr präzise rechtwinklige Schnitte erzeugen, setzen viele High-Purity-Spezialisten zusätzlich auf Rohrplanmaschinen, um die bestmögliche Oberfläche und Vorbereitung zu erreichen. Robuste Spannzangen aus hochwertigem Edelstahl sorgen für präzise Zentrierung und schnelles Spannen und verhindern gleichzeitig Kreuzkontamination. Spannzangen sind in einer Vielzahl von Standardgrößen erhältlich sowie auf Anfrage auch als Sondergrößen.
Alle RPG-Rohrplanmaschinen verwenden unsere Original-Multifunktionswerkzeuge MFW mit beidseitig nutzbaren Schneidplatten und spezieller Beschichtung für eine lange Standzeit. Die Schneidplatten werden in 10er-Packs angeboten und ermöglichen extrem niedrige Kosten pro Planvorgang.
Die RPG-Serie wurde auf maximale Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und ist hochmobil. Viele Modelle sind sowohl netzgebunden als auch akkubetrieben verfügbar.
In Kombination aus Orbitalum Rohrsäge, RPG-Rohrplanmaschine und Smart Welder Plus-Stromquelle mit Orbiweld-Schweißköpfen entsteht ein leistungsstarkes, weltweit führendes Orbitalschweißsystem für High-Purity-Anwendungen.
Der Begriff „Orbital“ stammt vom lateinischen Wort „orbis“, was „Kreis“ bedeutet. In Verbindung mit „Schweißen“ beschreibt er ein Verfahren, bei dem der Schweißlichtbogen kreisförmig um ein feststehendes Werkstück – typischerweise ein Edelstahlrohr – geführt wird.
Orbitalschweißen wird überall dort eingesetzt, wo höchste Qualität der Schweißverbindung sowohl innen als auch außen gefordert ist. Diese Anforderungen betreffen nicht nur mechanische Festigkeit oder Röntgenprüfbarkeit, sondern auch die Qualität und Struktur der Schweißnaht selbst. Ein korrekt ausgeführter orbitaler Schmelzschweißprozess liefert gleichmäßige, reproduzierbare und dokumentierbare Schweißnähte, wie sie in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie sowie Food & Dairy erforderlich sind.
Die Stromquelle Smart Welder Plus von Orbitalum ergänzt den Orbitalschweißprozess mit modernster elektrischer, digitaler und kommunikationstechnischer Technologie. Sie ermöglicht exzellente Schweißergebnisse, hohe Produktivität und nachhaltiges Qualitätsmanagement.
Mit Schutzart IP23 ist der Smart Welder Plus in Kombination mit den OWX-Schweißköpfen mit integrierter Griffsteuerung sowohl für Innen- als auch Außeneinsätze konzipiert – überall dort, wo hochreine Schweißqualität erforderlich ist.
Orbitalum Systeme verfügen standardmäßig über Flow Force, wodurch sich mehr Schweißungen pro Schicht realisieren lassen. Der Smart Welder Plus bietet zusätzlich:
- digitale Spülgassteuerung für maximale Prozessqualität
- Motor-Drehmomentkontrolle für erhöhte Sicherheit
- Never-Lost-Data-Funktion zur sicheren Datenspeicherung
- Touchscreen- oder Drehregler-Bedienung für einfache Programmierung
Zudem sind Adapterkabel erhältlich, mit denen bestehende AMI-Schweißköpfe an Orbitalum Stromquellen betrieben werden können.
Orbitalschweißen in der
Halbleiterindustrie
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