Häufig gestellte Fragen

Orbitalschweißen ist ein automatisiertes WIG-/TIG-Schweißverfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode mechanisch um ein fest eingespanntes Rohr rotiert. Der Lichtbogen wird unter Schutzgas – meist Argon – stabil geführt. Das Ergebnis sind reproduzierbare, dokumentierbare und qualitativ hochwertige Schweißnähte.

Orbitalschweißen wird überall dort eingesetzt, wo höchste Anforderungen an Reinheit, Dichtheit und Prozesssicherheit bestehen – beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel-, Halbleiter-, Chemie- und Energieindustrie. Besonders geeignet ist das Verfahren für dünnwandige Edelstahlrohre.

Im Vergleich zum manuellen WIG-Schweißen bietet Orbitalschweißen eine höhere Reproduzierbarkeit, digital speicherbare Schweißparameter, geringere Fehlerquoten und eine konstante Nahtqualität – ideal für qualitätskritische Anwendungen.

Je nach eingesetztem Schweißkopf können Rohrdurchmesser von etwa 3 mm bis über 170 mm Außendurchmesser bearbeitet werden. Geschlossene Schweißköpfe eignen sich für kleinere Durchmesser, offene Systeme für größere Rohrdimensionen.

Eine rechtwinklige, gratfreie und saubere Schnittkante ist Voraussetzung für eine gleichmäßige Stoßfuge, vollständige Durchschweißung und dichte Verbindungen. Fehlerhafte Schnittgeometrien führen zu Spalten, Einbrandfehlern und erhöhtem Nacharbeitsaufwand.

Orbitalschweißen ist ein automatisiertes WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgas-Schweißen, international auch als TIG oder GTAW bezeichnet), bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode mechanisch um ein fest eingespanntes Rohr oder Bauteil rotiert. Im Gegensatz zum manuellen WIG-Schweißen wird der Lichtbogen nicht von Hand geführt, sondern durch einen geschlossenen oder offenen Schweißkopf exakt um das Werkstück bewegt. Das Werkstück bleibt fixiert, während der Brenner orbital umläuft. Der Lichtbogen wird unter Schutzgas – in der Regel Argon – stabil geführt. Dadurch entstehen reproduzierbare, dokumentierbare und hochqualitative Schweißnähte mit kontrollierter Wärmeeinbringung. Das Orbitalschweißen eignet sich besonders für dünnwandige Edelstahlrohre, bei denen höchste Anforderungen an Reinheit, Dichtheit und Rückverfolgbarkeit bestehen.

Orbitalschweißen wird überall dort eingesetzt, wo gleichbleibende Schweißqualität, minimale Fehlerquote und dokumentierte Prozessparameter gefordert sind. Typische Branchen sind die Pharmaindustrie, Lebensmitteltechnik, Halbleiterindustrie, Chemie- und Petrochemieanlagen, Energie- und Kraftwerksbau sowie