Minori costi di produzione e di assistenza – migliore qualità e documentazione sicura

ORBIMAT 180 SW salda nodi valvole in acciaio inox per l’industria delle bevande

Tecnica di saldatura orbitale nell’industria alimentare e delle bevande

STW è uno dei pochi produttori europei di tecnologie all’avanguardia per l’industria delle bevande. Questa media impresa è leader mondiale specialmente nei componenti per tubazioni in acciaio inox. Migliaia di cordoni di saldatura per ogni nodo valvola vengono realizzati in modo economico e affidabile con la tecnologia orbitale di Orbitalum. In questo contesto viene ora impiegata la nuova sorgente di corrente 180 SW, predisposta per l’Industria 4.0.

Nell’industria alimentare e delle bevande, la tecnologia di processo non riguarda solo l’affidabilità e l’economicità degli impianti, ma anche il rispetto di elevati standard igienici. Una moltitudine di valvole assicura il corretto afflusso e deflusso dei fluidi. Oggi dominano sempre più i cosiddetti nodi valvole, che vengono già assemblati dal produttore in unità complete personalizzate composte da raccordi, tubi e valvole.

“Ci siamo specializzati proprio in questo e riforniamo costruttori di impianti in tutto il mondo”, spiega l’amministratore delegato di STW Georg Slavik. I suoi clienti provengono dall’industria alimentare e delle bevande, ma anche dai settori della produzione farmaceutica e cosmetica e dall’industria chimica. Dalla sua fondazione nel 2000, l’azienda certificata specializzata in saldatura si è concentrata sui requisiti specifici della costruzione di tubazioni in acciaio inox secondo AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100 R / DIN EN ISO 3834-2. “Produciamo tali impianti di processo, progettiamo tubazioni in acciaio inox secondo i più elevati requisiti di qualità e realizziamo nodi valvole personalizzati, ad esempio per birrifici e produttori di bevande”.

I circa 60 dipendenti di STW costruiscono ogni anno ben 150 di questi complessi gruppi. “Possono arrivare a costare una cifra elevata a sei zeri”, afferma il responsabile della produzione Andree Müller.

Nessuna saldatura senza parametri definiti

Se in passato i tubi in acciaio inox venivano saldati a mano con i corpi valvola e le flange, da alcuni anni STW utilizza la tecnologia di saldatura orbitale del produttore di Singen Orbitalum. Müller: “Con questa tecnica otteniamo una qualità costante dei cordoni di saldatura, perché non risente di problemi di affaticamento o concentrazione. Sgraviamo i nostri saldatori dalla routine, in modo che possano concentrarsi interamente sul monitoraggio della produzione”. Ora Josef Heckl, responsabile vendite di zona di Orbitalum, lo ha convinto della nuova sorgente di corrente 180 SW. “È predisposta per l’Industria 4.0 perché per la prima volta è possibile un collegamento digitale tra uomo e macchina con una documentazione completa”.

Questa sorgente di corrente di saldatura intelligente combina il processo di saldatura orbitale con le più moderne tecnologie dell’informazione e della comunicazione e garantisce i migliori risultati di saldatura, elevata economicità, gestione della qualità sostenibile e una notevole sicurezza di processo. Heckl: “La registrazione e il salvataggio continuo dei dati nella LAN del cliente portano un’elevata trasparenza, come richiesto dall’Industria 4.0. Tutti i dati possono essere salvati nella memoria interna del sistema e su un supporto dati USB esterno”. Oltre ai parametri di base rilevanti per la saldatura, come il gas utilizzato, il diametro del tubo, il materiale e lo spessore della parete, il cliente può definire altri dati, ad esempio l’operatore, il fornitore del gas, il produttore del componente, ecc. “Il processo di saldatura dell’ORBIMAT 180 SW si avvia solo quando sono disponibili le informazioni richieste”.

Migliore pianificazione: accesso online a progetti e parametri

Tramite l’interfaccia LAN e WLAN integrata, il 180 SW può essere integrato nella rete del cliente: l’intero processo di saldatura può così essere monitorato immediatamente, poiché operatori, addetti alla preparazione del lavoro e responsabili della qualità hanno accesso a progetti e dati in qualsiasi momento tramite diversi livelli utente. Tutti i dati e i programmi di ogni singola saldatura sono consultabili e documentabili senza interruzioni, possono essere analizzati e adottati o ottimizzati per saldature future.

I flussi di produzione possono così essere pianificati meglio, risultando inoltre più sicuri e consentendo risparmi di costi e tempo. Grazie al pool di dati centrale, è possibile accedere a tutte le variabili delle sorgenti di corrente ORBIMAT in rete. Il 180 SW è quindi un elemento importante nella creazione di una gestione della qualità più sostenibile. 4 porte USB offrono inoltre una connettività orientata al futuro.

Migliore operatività: interfaccia menu intuitiva e multilingue

“I nostri dipendenti ormai giurano sulla facilità e sicurezza d’uso del sistema Orbitalum”, afferma il responsabile della produzione STW Andree Müller. L’ORBIMAT 180 SW si comanda tramite il grande display touch a colori da 12,4” o, in alternativa, con il selettore rotativo multifunzione, simile a quello noto nel settore automobilistico. L’interfaccia menu multilingue supportata da grafica consente un comando e una parametrizzazione semplici e intuitivi della sorgente di corrente di saldatura. Tramite i tasti funzione è possibile richiamare direttamente i comandi principali. Il nuovo ORBIMAT lavora con

un sistema operativo che si riavvia correttamente senza perdita di dati anche dopo spegnimenti improvvisi del sistema e interruzioni di corrente, come accade ad esempio nei cantieri. “Questo ci garantisce la massima sicurezza possibile nella produzione”, afferma Müller. “Grazie alla funzione di programmazione automatica integrata con molti programmi di saldatura memorizzati, di norma abbiamo una necessità di ottimizzazione inferiore al 10%. Con poche saldature di prova arriviamo rapidamente ai migliori risultati”.

Minori costi di produzione e di assistenza

L’ORBIMAT 180 SW aumenta l’efficienza dei processi anche grazie alla regolazione digitale e precisa del gas di saldatura. Ciò consente saldature con la massima purezza e un basso fabbisogno di gas, riducendo i costi per ogni saldatura. I valori della quantità di gas memorizzati nel programma di saldatura portano così a risultati di saldatura costantemente buoni e riproducibili.

La funzione automatica di arresto del rotore garantisce una maggiore sicurezza: se il rotore della testa di saldatura viene ostacolato nella rotazione automatica da una resistenza o da un ostacolo, la sorgente di corrente arresta immediatamente il movimento del rotore grazie al controllo della coppia. Ciò si traduce in una durata significativamente maggiore della testa di saldatura e in costi di assistenza notevolmente inferiori. Si evitano costosi fermi di produzione dovuti a scarti.

Cicli di saldatura più brevi e più produttività

Per ridurre al minimo i tempi di pre-flusso e post-flusso del gas, Orbitalum ha integrato una funzione Flow-Force che accorcia decisamente il processo di saldatura quando si utilizzano teste chiuse: grazie al controllo digitale del gas, il gas inerte viene convogliato con un flusso volumetrico molto elevato direttamente dal riduttore di pressione nella testa di saldatura – l’ossigeno residuo indesiderato viene espulso con un getto violento. La riduzione dei tempi di pre e post-flusso che ne deriva comporta tempi di processo notevolmente più brevi, consuma meno gas inerte e aumenta quindi la produttività.

Inoltre, si ottiene una maggiore durata dell’elettrodo di saldatura. Infatti, grazie alla funzione Permanent-Gas impostabile opzionalmente, si impedisce la penetrazione di ossigeno nella testa di saldatura anche durante i tempi morti. In questo modo, il sistema ORBIMAT ottiene cordoni quasi privi di ossidazione con tempi di processo ridotti.

“Per i nostri diversi diametri di tubo utilizziamo quattro diverse teste di saldatura ORBIWELD, con le quali possiamo lavorare diametri da 3 a 170 mm”, afferma Müller. Come per tutte le sorgenti di corrente ORBIMAT, anche il 180 SW riconosce automaticamente la testa collegata, cosicché l’operatore, prima di iniziare la saldatura, deve solo richiamare il programma predefinito e avviare il processo.

Alloggiamento dal design accattivante per una buona maneggevolezza

In linea con il moderno ambiente di produzione, l’ORBIMAT 180 SW è racchiuso in un alloggiamento tanto elegante quanto pratico, con maniglie integrate lateralmente. I collegamenti sul fronte e sul retro dell’apparecchio sono incassati per proteggerli da danni meccanici. Il coperchio ribaltabile con il suo grande display a colori protegge, quando è chiuso, gli elementi di comando, la stampante di sistema e il selettore rotativo.

“Se circa 20 anni fa, quando siamo entrati nella tecnologia di saldatura orbitale, nel settore dei tubi oltre il 70% veniva ancora saldato a mano, oggi parliamo di meno del 5% di lavoro manuale”, afferma Josef Heckl, responsabile vendite di zona di Orbitalum. Lo conferma anche Andree Müller: “Eseguiamo a mano solo i pochi punti di saldatura individuali. A fronte di ciò, ci sono oltre 100.000 cordoni orbitali all’anno”.